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上海环氧地坪对水泥基面的要求及问题的处理

文字:[大][中][小] 2018-11-09    浏览次数:    
水泥基面对于环氧地坪漆来说是非常重要的,基面处理不好会影响到地坪漆的质量,因此我们要了解一下相关的知识:  
首先,环氧地坪漆施工前要求水泥表面做到不起砂、硬度高、平坦无凹凸不平、没有蜂窝麻面、无水泥疙瘩以及其它涂料、乳胶漆、泡泡糖等残渣。其次,水泥基面牢固、结实、不起壳,应杜绝砂浆起壳现象,混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑。若先浇筑混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于40MM,对叉车道的要求则更厚。有关坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的百分之二,并且不大于30MM;其三,表面干燥,含水率小于百分之六,无油污,PH值应在6.0-8.0;水泥地坪养护期过后进场施工前五天,基层不能再用水冲洗或被湿润。  
(一)混凝土基面的总体要求  
施工环氧地坪前新混凝土地坪需至少固化28天,含水率低于6%,地面温度5oC以上;表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油渍、松散的颗粒和浮浆必须去除干净;表面的裂缝和其它缺陷必须进行修复。所有混凝土基面在底涂施工前须进行喷砂抛丸或打磨处理,以提供一个干净坚硬的表面。  
(二)混凝土地坪常见缺陷  
1、空鼓  
检测方法:用小锤敲击地坪,对空鼓部位作好标记  
2、表面裂缝  
检测方法:目测  
3、强度不够  
检测方法:用强度测试仪测试,强度要求20Mpa以上  
4、表面养护不好,起砂起粉严重  
检测方法:用金属物体或硬的尼龙刷刮刷地坪  
5、表面有油污等污染物  
检测方法:目测  
6、表面潮湿  
检测方法:湿度测试仪  
用1Mx1M塑料薄膜铺于地面,四周用胶布粘8-24小时,观察薄膜骨有无水珠或地面有无潮湿情况。  
水泥缺陷对环氧地坪漆施工质量的影响:  
1、水泥基面强度低对环氧地坪漆工程质量的影响。基面与环氧树脂涂料的黏结强度低于1.5Mpa时,环氧地面涂料施工后会产生与基层的固着不牢,当叉车在地坪上行走时会连基层一起拉起。情况严重时,涂层施工完成时,就能把涂层一整块扣起。  
2、水泥基面空鼓、开裂对环氧地坪漆工程质量的影响。水泥基面若有空鼓、开裂等问题,要在施工前处理基面,若空鼓、开裂等没有处理好,会使完工后的环氧地坪涂装空鼓、开裂更深层。  
3、水泥基面平整度差对环氧地坪漆工程质量的影响。水泥基面的平整度差,涂膜厚度难以保持均匀会严重影响地坪的装饰效果。  
4、水泥基面疏松对环氧地坪漆工程质量的影响。水泥基面疏松会使底漆的用量显着增加,增大环氧地坪工程涂装成本。  
5、水泥基面水气、潮气严重对环氧地坪漆工程质量的影响。地下层或一层的基层若水气、潮气较重,土壤中的水分通过毛细孔会上升到表层,作用在涂膜底层上,直接影响涂料与混凝土的黏结强度,严重时会使涂层鼓泡、脱层、出现针孔问题等,因此需要做防水、防潮处理。  
6、对于有旧漆膜的水泥基面对环氧地坪漆工程质量的影响。一般我们先用机械铲除旧油漆,然后对局部不良情况进行处理,同时对地面打毛,以清除不牢靠的旧水泥层及金刚砂表面,并且形成粗毛面,从而提高新涂层的附着力。  
(三)缺陷的修复  
1、空鼓  
将空鼓处切缝或灌注环氧树脂浆料,空鼓处切割去除,重新浇注水泥砂浆或用无溶剂环氧砂浆修补。  
2、表面裂缝  
切成V字型,用环氧砂浆填补  
3、强度不够  
去除强度不够的混凝土,重新浇注  
4、表面养护不好,起砂起粉严重  
打磨,去除松散部分或重新浇注  
5、表面有油污等污染物  
用火枪烧烤或使用除油剂清洗  
6、表面潮湿  
保持空气流通或强制通风,局部区域可火烤  
(四)防潮层的施工建议  
对于地下水位相对较高的地方,需做防潮层,否则会引起环氧涂层鼓泡而脱层破坏。  
防潮层的施工  
方法一:在回填土上施工细石粉垫层,并铺设塑料薄膜,搭接宽度不小于10CM,然后浇注混凝土。  
方法二:在混凝土基面上涂刷1.5-2mm聚合物防水涂料。适用范围广,在一些有障碍物或基面不平整地面均可使用,然后再做保护层。  
水泥砂浆找平层的施工  
浇注5-10CM的C20以上细石混凝土,最好内加钢丝网。找平层施工完毕后须浇水养护7天,自然风干15天后,方可施工环氧地坪。  
(五)沉降缝及伸缩缝的处理  
原有沉降缝应予以保留,在界面处可浇注弹性PU或弹性环氧胶。伸缩缝一般用环氧腻子填补平整,若面积过大,可大于30-50米间隔保留伸缝并灌注弹性PU或弹性环氧胶。  
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