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车墩环氧地坪施工工艺

文字:[大][中][小] 2018-11-09    浏览次数:    
施工设备准备  
施工设备准备:磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。  
环氧地坪基础处理  
1、用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来;并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。  
2、有松动、裂缝或脱层的地面,必须彻底打磨至密实基层,保证地面的粘结度。  
3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,确保基层表面的干净度。  
4、将处过的地面清洁。  
检验方法:经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下一工序施工。  
伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理  
1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后,再用高倍中涂砂浆予以修补填平;细小的裂缝可以用环氧树脂加ExtenderT增稠剂修补;待完全固化后再用手磨机细打至平整。  
2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除,如凹糟较深,采用高倍中涂砂浆予以补平,完全固化后再用手磨机细打至平整。  
3、所有特殊场地修补处理后,再清洁一遍。  
检验方法:  
a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环,不然将导致地坪开裂。  
b、经处理后,与整个地面相平,修补处无离间、密实,坚硬,平整。  
环氧地坪施工步骤  
环氧底涂  
1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;  
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌;  
3、搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂;  
4、要求浸透加强附作力;  
5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。  
环氧中涂层  
1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;  
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂;  
3、搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压;  
4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整;  
5、灰尘处理干净。  
检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。  
环氧腻子层  
1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;  
2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。  
检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。  
环氧面涂层  
1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;  
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;  
3、使用辊筒将材料均匀涂布;  
4、第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层;  
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍;  
6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂;  
检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。  
环氧地坪施工注意事项  
1、首先要把地面打磨好,要不然很有可能粘接力不行;  
2、每一层干了后也要打磨,要不然也会出现上面的情况;  
3、注意施工的时候,别交叉施工,以免影响质量;  
4、涂料要搅拌好,要每一层都干了后再做下一道工序,以免出现起泡等问题;  
5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。  
环氧地坪优越性  
环氧地坪漆也称环氧树脂地坪,是一种高强度、耐磨损、美观的地板,具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案,如薄层涂装、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。适用于各种场地,如:厂房、停车场、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。  
环氧地坪从开始时用于功能性地坪:如防腐、耐磨、防滑,发展到通用的普通工业地坪,除了具有功能性的要求,还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上,随着人们生活水平的不断提高,现已在家庭装璜中得以推广应用。环氧地坪已成为我国发展速度最快的产业之一,引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产,前景更可观!  
环氧树脂是人工合成的化学材料,主要分双酚A型、双酚F型等类型,其分子结构决定了环氧地坪化学稳定性较强,不易磨损,耐压、抗冲击等特点,同时,又不失颜色丰富的优势。主要适用于重工业区,食品加工区、化学、电子行业、实验室等具有抗化学腐蚀、防尘、防静电、耐磨损。环氧树脂地坪是由环氧树脂(可加砂浆)固化反应后形成的坚硬而致密的一体化地坪系统。无溶剂型环氧地坪,固化过程中无溶剂分子逃逸,固化后分子间结合紧密无孔隙,其分子间力有氢键和范德华力,所以比混凝土更牢固、强度更高,因此具有极好的抗压性。  
环氧地坪施工的注意事项  
(一)起水泡  
◆原因  
1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;  
2)没做断水处理或底漆封闭不良。  
◆预防方法  
1)施工前先以水份计协助判断;  
2)水份及水压太高的地点须先做断水处理;  
3)选择亲水性的环氧树脂底漆。  
(二)色差  
◆原因  
1)环氧树脂涂料主剂沉淀,未充分搅拌均匀;  
2)倒料在地面上,与前接缝处之接触时间过久;  
3)涂层厚薄不均;  
4)施工中途断料;  
5)采用不同批号面漆。  
◆预防方法  
1)施工前主剂应先充分搅拌均匀;  
2)避免与前接缝处接触间隔大久,尽可能整个操作线一起施工;  
3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;  
4)涂料须一次备足,防止断料;  
5)尽可能使用同一批号涂料。  
(三)火山口  
◆原因  
1)下层有凹洞;  
2)下层有油污;  
3)涂料本身原因。  
◆预防方法  
1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工;  
2)将下层油污清除干净;  
3)选用合适的涂料。  
(四)发白  
◆原因  
1)冬天油漆反应速度过慢,且硬化剂与空气反应产生白雾状;  
2)在低温多湿之场合施工;  
3)施工后遭水侵入。  
◆预防方法  
1)选择适当硬化剂;  
2)避免低温多湿条件施工,不得已时应采取加温除湿措施,如空调加温降湿,暖风机加温;  
3)避免施工后有水侵入。  
(五)齿痕  
◆原因:  
1)镘刀镘涂后,没有再抹平;  
2)涂料粘度过高,流平性不佳;  
3)涂料反应过快。  
◆预防方法  
1)正确使用镘刀均匀涂布;  
2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);  
3)夏季选择反应不太快的涂料。  
(六)露底  
◆原因  
1)涂料涂布厚度不够;  
2)涂料涂布不均匀;  
3)涂料本身遮盖力不佳。  
◆预防方法  
1)漆膜须达到足够厚度;  
2)漆膜均匀涂布;  
3)选用足够遮盖力的涂料。  
(七)气泡及针孔  
◆原因  
1)混合后反应速度过快;  
2)混合液粘度过高,造成消泡太慢;  
3)气温太低,消泡困难;  
4)地坪粗糙多孔。  
◆预防方法  
1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备,混合均匀后,宜静置消泡3-5分钟;  
2)中涂批补,面漆批补封闭地坪砂孔;  
3)涂布抹平时,表面不允许有目视之气泡,如尚有气泡,穿着钉鞋进入,用针刺泡或消泡滚输消泡。  
(八)环氧地坪剥离及破坏  
◆原因  
1)底漆选择不当;  
2)底漆过厚;  
3)涂料层间再涂时间过长;  
4)重物堕落;  
5)油污面施工;  
6)水泥层不坚固;  
7)施工水泥层有水压上升。  
◆预防方法  
1)选择适当底漆系统,并进行小面积试验底漆附着力;  
2)选择适当环氧系统及工艺施作,以增强耐冲击性;  
3)油污面积须先清洗,整理干净后,方可施工;  
4)地下水压过高,应改用水性底漆或先施作断水层,涂布后隔天再进行下一道工序。  
(九)表面不平整  
◆原因  
1)施工中杂质混入;  
2)地面不平整,起伏过大或施作地坪规格太薄;  
3)材料涂布时,已部份反应,粘度过大,甚至产生硬块;  
4)施工中断料,来不及衔接。  
◆预防方法  
1)环境力求清洁,石英砂应选择颗粒均匀者;  
2)地面处理平坦,并清洁干净,凹处须修补,附着物须铲除,依实际情况选做适当规格地坪;  
3)材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间,材料粘度过大而无法自然流平,或桶内残存部份涂料产生少许硬块,此时应更换新桶。  
(十)不干或局部不干  
◆原因  
1)温度太低或温度太高,未完全反应;  
2)主剂和硬化剂配比有误,或未加硬化剂;  
3)硬化剂有误;  
4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。  
◆预防方法  
1)避免低温多湿条件施工,低温下应选择低温反应的硬化剂;  
2)主剂和硬化剂必须按比例混合;  
3)硬化剂不能通用;  
4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。 
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