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漕泾水性环氧地坪施工

文字:[大][中][小] 2018-11-09    浏览次数:    
 
一、素地整理  
素地分好与不好两种情况说明。  
(1)所谓的好也就是指的强度高、不起砂、不空鼓。像这样的地面我们同样要求认真打磨,使地面出现打磨圈,也就是我们常说的把地面拉毛,将地面的浮尘全部打掉,以便水性环氧底涂渗透浸入地面。  
(2)不好的地面往往是强度不高,起灰、起砂(如果地面情况非常糟糕,我们不建议直接做环氧地坪,因为这样会存在一定的起壳脱层的风险)。首先地面一定要打磨彻底,尽可能的把松软的表层打磨掉,然后用硬一点的扫把,把松动的沙粒和浮尘清扫干净。有些地面强度太差,如果无法用金刚砂磨片打磨的话,可以换最粗的砂盘纸磨片,但是打磨时间一定要延长,毕竟砂盘纸没有金刚砂磨片的打磨力度大。  
打磨清扫过的地面要用警戒线保护起来,避免车辆和行人踩踏。如果地面清扫完不能短时间内施工,下次施工时一定要重新清扫。地面的灰尘一定要扫干净,有灰尘会增加用量,而且对材料的渗透,粘结力都会有影响。  
二、底涂施工  
目的:封闭表面的尘土,使底涂渗透地面,增加地面强度。  
先将水性环氧树脂GD20-A(以下简称GD20-A)与水性环氧固化剂GD20-B(以下简称GD20-B)按照1:1.5的比例混合,并搅拌3分钟以上至均匀,搅拌均匀后的A、B混合物应为白色牙膏状的粘稠物。(注意:A、B组分充分搅拌均匀后才能加水)。  
(2)在白色粘稠物加入水,加入水的量为GD20-A和GD20-B总量的1.2倍,即GD20-A:GD20-B:水=1:1.5:3。(加水的量最多可以加到4份,为GD20-A和GD20-B总量的1.6倍,即GD20-A:GD20-B:水=1:1.5:4)。再次充分搅拌3分钟以上,直至混合物变成牛奶状的白色乳液。(白色乳液必须搅拌均匀,否则会严重影响材料性能,水可以分两次加。技巧:将GD20-A和GD20-B混合搅拌均匀后,先加入少量水,再次搅拌均匀,然后可将剩余的水一次性加入,这时乳液会比较容易搅拌均匀)。  
(3)白色乳液即为底涂材料,可选用刷涂、滚涂、喷涂等工艺均匀涂装于基面,底涂施工严禁刮涂。混合好的底涂材料须在45分钟内(常温25度左右)使用完毕,涂装后12小时可进行下一道涂装。  
(4)如果基面强度较差,需涂装2次底涂。第一次配比GD20-A:GD20-B:水=1:1.5:5,用长毛滚筒滚涂,尽量的让它渗透。第二次配比GD20-A:GD20-B:水=1:1.5:3。门边墙角几脚等使用毛刷刷涂。  
(5)地面有凹坑的地方,要用滚筒把多余的底涂蘸掉,防止材料堆积,无法短时间内固化。底涂起到改善素地强度、上下粘结的重要作用,如果底涂做的不到位,或者施工方法不得当,很可能会导致环氧地坪起壳、脱层。在环氧地坪施工过程中,以上两个步骤尤为重要,一定要求工人认真负责地完成。  
(6)参考用量0.06kg/m2左右,2遍底涂参考用量0.1kg/m2左右。  
三、中涂施工  
环氧地坪中涂起到支撑厚度,弥补地面缺陷,增加地面抗压强度的作用,合理的中涂施工设计不仅美观坚实,而且节省材料。中涂的厚度一般取决于三个因素:  
地面平整度;抗压强度和增加承载力;甲方要求。  
根据厚度选择粒径合适的石英砂。  
0.5mm以下的中涂现场配料:按照GD20-A:GD20-B:水=1:1.5:2.5的比例配制出白色乳液,在白色乳液中直接加入粒径合适的石英砂,并搅拌均匀(在保证施工性的前提下砂浆拌合尽可能干一些),即可刮涂。  
1mm中涂现场配料:按照GD20-A:GD20-B:水=1:1.5:3的比例配制出白色乳液,在白色乳液中加入按下表配制的粉料16份左右,即GD20-A:GD20-B:水:粉料=1:1.5:3:16,并搅拌均匀(在保证施工性的前提下砂浆拌合尽可能干一些),即可刮涂。  
名称  
成分  
比例  
乳液  
A(树脂):B(固化剂):水  
1:1.5:3  
粉料  
粗砂:细砂:水泥  
3:3;2  
中涂砂浆  
乳液:粉料  
1:3~4(左右)  
配制粉料:粗砂:细砂:水泥(425#黑水泥)=3:3:2干拌至均匀。  
按照GD20-A:GD20-B:水=1:1.5:3的比例配制出白色乳液。  
3、做1mm的一次成型中涂,粗砂选择70~100目的,细砂选择100目以上,取白色乳液5.5kg加粉料16kg以上,搅拌3分钟以上至均匀,(在保证施工性的前提下水泥砂浆拌合尽可能干一些),即可刮涂。(中涂砂浆在施工过程中,一定要贴着砂子的厚度刮。)  
4、做2mm的一次成型中涂,粗砂选择40~70目的,细砂选择70目~100目以上,取白色乳液5.5kg加粉料18kg以上,搅拌3分钟以上至均匀,(在保证施工性的前提下水泥砂浆拌合尽可能干一些),即可刮涂。(中涂砂浆在施工过程中,一定要贴着砂子的厚度刮。)  
5、如果中涂要求做的更厚一些,那么就需要选择粒径更大一些的石英砂。混合好的中涂材料须在45分钟内(常温25℃)使用完,涂装后24小时可进行下一道涂装。看环境温度和通风情况而定。  
6、待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。  
7、1mm中涂砂浆参考用量0.2kg/m2左右,2mm中涂砂浆参考用量0.3kg/m2左右。  
★水性材料由于其特殊的分子结构和产品特性,可以和水泥很好的配伍使用,表现出良好的性能,并大大节约成本。水泥标号要求425#以上。  
★粗砂的粒径取决于所要刮涂的厚度。如果中间涂层要求厚度,建议使用较粗的砂子,这样工人在施工过程中基本上贴着砂子的厚度抹平即可。细砂的粒径可以选择为粗砂粒径的一半左右。主要起到填充粗砂之间空隙,防止开裂、节约环氧材料的作用。中涂砂浆做完之后,用金属磨片打磨,然后再做批补腻子。  
★中涂砂浆表面太粗糙,可用细砂批补一遍之后再用腻子批补。  
中涂施工需要注意几点:  
⑴、如果地面有凹坑或缝隙等缺陷,做完底涂后,可以先用底涂乳液加粗砂和水泥修补,调的干一点,待修补部分固化以后才可以大面积施工。  
⑵、中涂砂浆施工建议工人贴着砂子的厚度刮涂,表面可以毛糙一点,不能靠它自己流平。不能用细砂刮出厚度,这样容易造成开裂现象。⑶、砂浆材料在工人可施工的前提下尽可能调的干一些。  
四、批补施工  
1、先按照GD20-A:GD20-B:水=1:1.5:2.5的比例配制出白色乳液,然后加入粉料(石英粉或滑石粉等)搅拌均匀(在保证施工性的前提下腻子拌合尽可能干一些),即可用批刀刮涂。比例约为GD20-A:GD20-B:水:粉料=1:1.5:2.5:8。  
2、混合好的腻子材料须在45分钟内(常温25℃左右)使用完,涂装后8~12小时可进行下一道涂装。涂装24小时后可对腻子进行打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、拧干的湿毛巾等清理干净。  
石英粉强度较高,滑石粉容易施工,也可两者混合。批补腻子的粘稠度很关键,过稀的话,材料不能起到批补、修平的效果;过稠的话,工人施工起来比较费力,批刀印记会比较明显。建议批补完可以用细的砂盘纸整体打磨一遍。(为了节约成本,批补和面漆层可以用油性环氧施工,但是要等水性中涂完全干透再施工,一般等2天再施工,施工工艺按照油性的施工就可以了。前提是:地面必须要没有水汽,不然还是可能出现鼓包现象。)  
�净。有些地面强度太差,如果无法用金刚砂磨片打磨的话,可以换最粗的砂盘纸磨片,但是打磨时间一定要延长,毕竟砂盘纸没有金刚砂磨片的打磨力度大。  
打磨清扫过的地面要用警戒线保护起来,避免车辆和行人踩踏。如果地面清扫完不能短时间内施工,下次施工时一定要重新清扫。地面的灰尘一定要扫干净,有灰尘会增加用量,而且对材料的渗透,粘结力都会有影响。  
五、面漆施工  
水性环氧树脂GD21-A:水性环氧固化剂GD21-B=1:3的比例混合并搅拌3分钟后,再添加AB总量的30%的水调节到施工的粘度后即可使用。可选用刷涂、滚涂、喷涂等工艺均匀涂装,混合好的面涂材料需在45分钟内(常温25℃左右)使用完毕,涂装后12~24小时可进行下一道涂装。一般涂装2次面涂。  
注意事项:  
⑴面漆长时间放置可能会有少许沉淀,面漆AB两个组分在使用前应先用搅拌枪搅拌均匀,然后再配合使用。  
⑵每次调和材料严格控制调配量,45分钟内(常温25℃左右)把材料用完。面漆加水的量每次要一致,添加30%的水时,开始滚可能感觉有点稠,滚开后材料就不会稠了。  
⑶如果采用辊筒辊涂,需使用短羊毛辊筒,工具使用完毕用清水冲洗干净,泡在水中,下次仍可使用,上面漆时辊筒必须是干燥的,辊筒含水会影响涂膜厚度和颜色。  
⑷施工现场要保持洁净、通风。施工完毕后,如果现场通风效果不理想,需使用工业风扇辅助通风。  
六、面漆养护  
地坪自然养护24小时实干,完全固化需7天。  
面漆施工完毕3天后可上人,7天后上车。但一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。  
参考用量:一遍底涂0.06kg/m2,(二遍底涂0.1kg/m2),中涂1mm0.18~0.2kg/m2,2mm0.28~0.3kg/m2,腻子0.08kg/m2,二遍面涂合计0.2(0.12+0.08)kg/m2。  
00pt;">⑷施工现场要保持洁净、
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