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海湾环氧地坪

文字:[大][中][小] 2018-11-10    浏览次数:    
环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC),但成本比较低;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念,无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。环氧地坪漆施工工艺包括环氧地坪漆施工工艺顺序、基面处理、涂饰封闭涂料、批刮批刮料、涂饰地坪漆中间层、涂饰地坪漆面层和注意事项。  
环氧地坪漆施工工艺顺序  
a.基面打磨除尘处理。  
b.涂刷环氧树脂封闭底漆。  
c.批刮环氧树脂砂浆地坪漆。  
d.批刮环氧树脂地坪腻子。  
e.涂刷环氧树脂面漆。  
f.涂刷环氧面漆或清漆。  
环氧地坪漆基面处理  
1、水泥基面牢固、结实、不起壳、杜绝砂浆起壳现象、最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注、如果先捣混凝土层、则要求砂浆层的厚度不低于4cm、叉车道则要求更厚一些。  
2.要求表面不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。  
要求A、优质水泥。B、新倒水泥砂浆层要充分保养  
3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。  
4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度、用3米直尺平靠  
5.表面干燥:含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地.  
6.平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。  
7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣,表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。  
8.坡度应符合设计要求允许偏差值为坡度的2%。并且不大于30mm  
9、用环氧砂浆补平地面。  
10、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。  
11、施工前需保持施工素地之干燥和清洁。  
环氧地坪漆底漆封闭涂料  
1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。  
2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。  
3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。  
环氧地坪漆批刮批刮料  
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。  
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。  
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。  
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。  
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。  
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。  
7、石英砂使用目数由诚美涂料现场工程师根据地面具体情况确定。  
环氧地坪漆中间层施工工艺  
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。  
2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。  
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。  
环氧地坪漆漆面层施工工艺  
1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。  
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。  
3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。  
环氧地坪漆施工工艺注意事项  
1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。  
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。  
3、由于地坪漆中各成分的比重差异,配比前要将桶内涂料全部搅拌均匀。  
4、地坪漆现用现配,配好的地坪漆要在4小时内用完。  
5、地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂装并达到保养期后才能体现它的性能。  
6、地坪漆施工现场严禁明火,应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。  
7、配料要注意清洁,避免杂质混入。施工设备和工具要保持洁净。
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